我国的钢制伸缩器工业是在五十年代初期开始建立的。在第一个五年计划期间，我国已能制造多种类型和大口径的中压和低压铸铁、碳素钢伸缩器及铜制伸缩器，并初步掌握了高压和高温钢制伸缩器的制造技术。当时，生产钢制伸缩器的专业厂家只有几个，制造工艺水平还不算高。钢制伸缩器的机械加工几乎全部采用普通万能机床，工艺装备也比较简单，密封面的光整加工多用手工研磨，钢制伸缩器的试验设备和检测手段也比较简陋。
    随着社会主义建设事业的飞跃发展，我国伸缩器工业日益壮大。生产钢制伸缩器的主要工厂已发展到近百家，制造工艺水平也有了显著的提高。自动化程度较高的组合机床、专用机床和自动线的应用已较普遍，并广泛采用高效率的专用和通用夹具。密封面的光整加工使用各种研磨机械，使加工效率和质量有礼很大的提高。此外，还采用了无屑加工工艺来制造钢制伸缩器。
    在钢制伸缩器的生产机械方面，精密铸造机械和模锻机械的应用日益广泛，机械化水平也有大幅度的提高。不少工厂已采用造型、制芯、落砂、清理机械及锻造操作机等。
 

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